筛选破碎式冷灰桶简介:
新葡的京350集团筛选破碎式冷灰桶的主要功能:是将回转炉中提炼铝水后的热灰通过辊棒压碎,水喷淋热交换降温,分级筛选。达到提高铝灰中的回收率的目的。
一般的再生铝生产厂家,对冷却熔炉出来的热灰采用铺摊在地上自然冷却的方法,因为不能在短时间将铝灰从高温冷却到常温,容易使铝灰里的铝继续燃烧氧化。从而使铝的回收率下降5-10%。就算是从回转炉里出来的铝灰,如果用铺地摊的冷却方法,也会使铝的回收率下降。在配套使用冷却桶后,能够将700-900度的高温铝灰在短的时间内冷却到常温状态,避免了高温铝灰的燃烧氧化。从而提高了铝的回收率,经济效益十分明显。
筛选破碎式冷灰桶特点:
通过不断的实践和改进,我公司对冷灰桶做了以下改变:
1.压碎与冷却合二为一。
在桶身内增加了棍棒压碎功能,能利用棍棒的自身重量和桶身的旋转将块状热灰压碎,使之能够加大散热面积,从而加快散热速度,提高处理能力,同时由于热灰被均匀压碎、压散,能在冷灰桶的末端快速冷却到50-60度以下的温度,有利于下一步的筛选,装袋顺利进行。
2.粗细分选兼顾。
由于冷却后的铝灰里细灰中含铝量不多,可以外卖处理,而精颗粒铝灰中还含有一定量的铝,可以作为冷却剂重新回到回转炉里提炼,因此需要将细灰与粗灰分选处理,针对这种情况,我们又增加了2.5米的钢网(60目)筛选,冷却后的铝灰流经此处时,细灰桨从这2.5米的距离中直接沉降到灰斗中,在灰斗下面可以用袋子直接装灰后拉出处理,而粗颗粒的铝灰则分流到冷灰桶的底部出灰口,缷到下面的灰斗里,以便进一步处理(进回转炉进一步提炼)。这样,在和回转炉配套使用下,既提高了劳动效率,也提高了经济效益,同时环境也能得到极大改善。
3.喷水冷却与舀水冷却相结合。
4.结构四项改变。
(1)在冷灰桶的结构方面,我公司放弃了传统冷灰桶内的螺旋导流板,改为直条式导流条。
(2)在桶身的传动上面大胆弃用了传统的齿轮传动机构,采用摩擦传动即摆线针轮减速机直接驱动托轮从而带动轨道运转,避免了咬齿,降低了噪音,而且工作可靠。
(3)在后级筛选桶上我们采用了变频调速装置,可以视实际情况调节筛选桶身的转速,达到较佳分级效果。
(4)在处理水喷淋而产生的大量蒸汽上,我们采用了喷淋段全封闭不锈钢结构,避免因水蒸汽弥漫而导致车间视线不清等不利因素。
此外。在环保方面,我们配置了前吸罩和后吸罩,在前吸罩中还增加了桶门装置,在加完料后将圆门直接关闭,降低灰尘外溢,在后吸罩中采用了全封结构,有利于灰尘的集中排放,同时后吸罩中装有活动门板,以方便检修。
TK-160-1700筛选破碎式冷灰桶技术参数:
序号 |
项目 |
明细型号 |
1 |
冷灰桶规格尺寸: |
Φ1600mm*17000mm |
2 |
冷灰桶处理能力: |
>2T/h |
3
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冷灰桶的转速: |
3-4r/min |
筛选桶转速: |
5-35r/min |
|
4
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筛灰式冷灰桶的目的及存放温度: |
从熔炉或回转炉出来的高温铝灰,通过冷灰桶将铝灰冷却到常温状态(40-60度左右),达到可存箱或装袋温度,避免因铝灰高温燃烧而降低回收率,并分级筛选。 |
5 |
装机容量: |
18KW |
6 |
设计环保风量: |
15000立方/小时 |
7 |
冷却水量: |
10-30立方/小时 |
8 |
处理完铝灰分段颗粒: |
40-80目,(40-80目)-Φ8mm,Φ8mm以上,其中80目里含铝量小于3% |
9 |
桶体转动方式: |
冷却桶环形轨道摩擦传动,筛灰桶链轮链条传动 |
10 |
驱动: |
减速电机驱动 |
11 |
进料方式: |
叉车 |
12 |
缷料方式: |
直接装袋(或铁箱)处理 |
13 |
冷却方式: |
舀水+喷淋冷却 |
14 |
水蒸汽排放: |
蒸汽罩捕集直接排放 |
15 |
设备总重: |
23吨 |
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